欠陥を観察可能な特徴で定義
包装欠陥の調査
包装欠陥を単に材料不良や機械不良と呼ばず、どの位置に、どの形で、どの頻度で、どのSKU・供給者ロット・キャビティ・シフト・速度・設定で発生したかを記録します。良品と不良品を保存し、設備・材料・取扱いの仮説を一要因ずつ検証します。
購入者または工場からの入力情報
判断に必要な情報
- 欠陥の写真、位置、寸法、頻度、発見工程
- 製品・包材仕様、供給者ロット、受入結果
- 設備設定、フォーマット部品、速度、警報
- 時間別不良、良品・不良サンプル、シフト
- 取扱い、保管、搬送、保全・変更履歴
運転目標
完了時に達成すべき状態
影響製品を保護しながら欠陥機構を証拠で確認し、再発防止と供給者・工場責任を適切に定めること。
必要な管理項目
目標を管理された作業に変換
- 01
安全・品質上必要な製品範囲を直ちに保留する
- 02
欠陥種類と判定方法を標準化して再現可能に数える
- 03
材料ロット、設備位置、時間、設定を同じ記録に結ぶ
- 04
良品対照と不良サンプルを識別保存する
- 05
一要因の承認試験と代表運転で原因・是正効果を確認する
収集すべき証拠
レビューを可能にする記録
- 時刻付き欠陥マップ、写真、実測原値
- 供給者ロット・受入・保管・払出し記録
- 機械設定、部品、警報、保全の時系列
- 試験計画、対照結果、是正後傾向
主な不具合モード
傾向を確定原因と混同しない
1最初の印象で供給者または機械を原因と断定する
2不良サンプルを廃棄して証拠を失う
3複数設定と材料を同時に変える
4短い良好運転だけで調査を閉じる
完了基準
次の段階に進めることを示す証拠
- 欠陥と影響範囲が測定可能に定義されている
- 材料・設備・工程・取扱いの証拠が同時比較されている
- 確認原因と仮説が区別されている
- 是正後の品質・停止・副作用を代表条件で確認している
運転チームからよく出る質問
運転チームからよく出る質問
供給者ロットと欠陥が一致すれば原因確定ですか。
強い手掛かりですが、設備条件、保管、取扱い、採取偏りを確認し、可能なら対照試験で機構を検証します。
欠陥率だけで調査できますか。
率に加え、欠陥形態、位置、時間、キャビティ、設備状態、ロットを残すと原因機構を絞れます。
最終更新