単価と物量を分けて管理
ウォーターボトリング工場の運転コスト
工場原価は電力単価や人件費だけでは説明できません。製品・期間・ラインの境界を固定し、包材、原水・処理消耗品、電力、圧縮空気、人員、保全、廃棄、品質保留、切替、停止の物量と単価を分け、販売可能本数で照合します。
購入者または工場からの入力情報
判断に必要な情報
- SKU別販売可能数量と製造数量
- 包材・薬剤・水・電力・空気の使用量と単価
- 直接・間接人員時間と計画
- 保全作業、部品、外部役務費
- 廃棄、保留、停止、切替、在庫差
運転目標
完了時に達成すべき状態
再現可能な原価基準を作り、価格変動と操業損失を区別して改善判断へ結ぶこと。
必要な管理項目
目標を管理された作業に変換
- 01
対象期間、SKU、ライン、製品状態の境界を定義する
- 02
購入単価と実使用量を別々に版管理する
- 03
共通費の配賦方法と除外を明記する
- 04
製造数でなく販売可能数当たりも表示する
- 05
原価差を価格、使用量、歩留り、停止、ミックス変化に分ける
収集すべき証拠
レビューを可能にする記録
- 版管理された原価モデルと勘定・物量対応表
- 材料払出し、メータ、労働、保全の原記録
- 製造・販売可能・保留・廃棄数量照合
- 差異分析と承認済み改善行動
主な不具合モード
傾向を確定原因と混同しない
1定格出力を分母にして実損失を隠す
2包材在庫差をすべて生産消費とみなす
3電力や空気を実負荷測定せず設備表から推定する
4価格上昇と工程歩留り悪化を同じ差異にまとめる
完了基準
次の段階に進めることを示す証拠
- 原価境界、配賦、単位、根拠が説明できる
- 主要物量が工場記録へ照合されている
- 販売可能単位当たり原価と主変動要因が見える
- 改善案に基準値、責任者、検証方法がある
運転チームからよく出る質問
運転チームからよく出る質問
ウェブサイトから一本当たり原価を確定できますか。
できません。製品、材料、価格、用役、賃金、運転実績、法域固有費用を工場別に確認する必要があります。
高い生産速度なら単位原価は必ず下がりますか。
品質歩留り、停止、用役、材料消費、前後工程が悪化しなければ下がる可能性がありますが、販売可能出力で検証します。
最終更新