旧製品から新製品への境界を証明
製品切替管理
製品切替では、前ロットの製品・材料・表示を除去し、新しい製品、ボトル、キャップ、ラベル、コード、レシピ、品質計画を承認版に合わせます。洗浄やフラッシングの要否、境界数量、最初の良品、保留範囲を明確にします。
購入者または工場からの入力情報
判断に必要な情報
- 旧・新製品と包装仕様の差分
- 切替順序と洗浄・ラインクリアランス要求
- 承認レシピ、設定、コード、検査条件
- 旧材料残数と新材料ロット
- 初品採取、保留、解除、廃棄基準
運転目標
完了時に達成すべき状態
製品・表示・材料の混入と無承認設定を防ぎ、新SKUの最初の販売可能製品を証拠付きで解除すること。
必要な管理項目
目標を管理された作業に変換
- 01
旧ロットの製品、ラベル、キャップ、コード材を数量照合する
- 02
差分評価に基づき排出、洗浄、フラッシングを実施する
- 03
新SKUのレシピ・設定を権限者が読み合わせる
- 04
新材料と印字内容をライン投入前に二者確認する
- 05
境界品を保留し初品検査完了後に通常生産へ移る
収集すべき証拠
レビューを可能にする記録
- 切替指示、旧新仕様差分、ラインクリアランス
- 材料返却・廃棄・新規払出し照合
- レシピ・設定・コード確認記録
- 初品検査、境界品処置、開始解除
主な不具合モード
傾向を確定原因と混同しない
1旧ラベルやコードデータがラインに残る
2類似SKU間で洗浄不要を口頭判断する
3無権限者が保存レシピを上書きする
4初品判定前の製品を通常在庫へ送る
完了基準
次の段階に進めることを示す証拠
- 旧製品・材料・表示が照合済みである
- 新製品の設備構成と設定が承認版に一致する
- 境界品と初品の状態が追跡されている
- 品質確認後の通常生産開始が記録されている
運転チームからよく出る質問
運転チームからよく出る質問
同じ水でラベルだけ違う場合も製品切替ですか。
はい。表示、材料、コード、在庫、追跡性の混入リスクがあるため、差分に応じた切替管理が必要です。
切替時間を短縮するには何を測りますか。
安全・品質手順を維持した上で、停止から最初の解除良品までの作業別時間、待ち、再作業を記録します。
最終更新