Kanıta dayalı fabrika kontrolü
Şişeleme hattı verimliliği ve darboğazlar
Ekip gerçek kısıtı gözlem, sayaç, birikme, bloke olma, beslemesiz kalma ve kalite kaybıyla belirlemelidir. Karar, tek bir nominal değere değil onaylı sınırlara, gözlenen duruma ve izlenebilir kayıtlara dayanmalıdır.
Alıcı veya fabrika girdileri
Karar için gereken bilgiler
- hat kısıtı için onaylı temel
- Ekipman ve yardımcı tesislerin gerçek durumu
- Geçerli ürün, parti ve vardiya
- Mevcut sorumlular ve kayıtlar
İşletme amacı
Tamamlanınca ulaşılması gereken sonuç
hat kısıtı için sorumlu, yöntem, ölçüt ve karar yetkisini tanımlamak.
Gerekli kontroller
Amacı kontrollü işe dönüştürün
- 01
hat kısıtı için belgeli kontrol yapmak.
- 02
Gözlenen durumu onaylı ölçütle karşılaştırmak.
- 03
Sapma, sınırlama ve eylemi kaydetmek.
- 04
Serbest bırakma veya aşama öncesi riski yükseltmek.
Toplanacak kanıtlar
İncelemeyi mümkün kılan kayıtlar
- Eş zamanlı makine günlükleri, birikme haritası, duruş kodları ve kısıt hipotezi testi
- Partiyle ilişkili tarihli sonuçlar
- Yetkili kişinin onayı
Yaygın hata biçimleri
Bir örüntüyü doğrulanmış nedenle karıştırmayın
1hat kısıtı hakkında temsili veri olmadan karar vermek
2Korelasyonu doğrulanmış neden saymak
3Etkinliği doğrulamadan eylemi kapatmak
Tamamlama ölçütleri
Aşamanın ilerleyebileceğini gösteren kanıt
- hat kısıtı durumu kayıtlarla kanıtlanmıştır
- Açık maddelerin sahibi ve tarihi vardır
- Sonraki karar resmen yetkilendirilmiştir
İşletme ekiplerinin soruları
İşletme ekiplerinin soruları
hat kısıtı kontrolü ne zaman tekrarlanmalı?
Önemli bir değişiklikten sonra veya kayıtlar onaylı temelden saptığında.
Bu rehber hat kısıtı sonucunu garanti eder mi?
Hayır. Son koşulları ürün, ekipman, saha ve teknik anlaşma belirler.
Son güncelleme