Controlo operacional baseado em evidências
Planeamento da manutenção preventiva
A equipa deve programar tarefas pela criticidade e experiência real sem comprometer segurança ou produção, usando limites aprovados, condições observadas e registos rastreáveis. Este guia apoia a decisão, mas não garante desempenho.
Dados do comprador ou da fábrica
Informação necessária para a decisão
- Dados aprovados para plano preventivo
- Condição real dos equipamentos e utilidades
- Plano e requisitos de qualidade aplicáveis
- Responsáveis e registos disponíveis
Objetivo operacional
O que a conclusão deve alcançar
Aplicar responsabilidades, critérios de decisão e evidências definidos a este controlo operacional.
Controlos necessários
Converter o objetivo em trabalho controlado
- 01
Verificar plano preventivo antes de avançar.
- 02
Comparar a condição observada com critérios aprovados.
- 03
Registar desvios, contenção e ações.
- 04
Escalar riscos de segurança, qualidade ou liberação.
Evidências a recolher
Registos que permitem a revisão
- Plano preventivo: registo datado e aprovado
- Resultados e desvios datados
- Aprovação da pessoa autorizada
Modos de falha comuns
Não confundir um padrão com uma causa confirmada
1Plano preventivo aceite sem evidência suficiente
2Limites ou responsabilidades indefinidos
3Ação encerrada sem verificação
Critérios de conclusão
Evidência de que a etapa pode avançar
- Plano preventivo confirmado pelo responsável
- Pendências com responsável e prazo
- Próxima decisão formalmente autorizada
Perguntas das equipas operacionais
Perguntas das equipas operacionais
Quando rever plano preventivo?
Na preparação, após mudanças ou quando os registos mostrarem desvio da base aprovada.
Há valores garantidos para plano preventivo?
Não. Produto, equipamento, materiais, local e acordo técnico definem os valores do projeto.
Última atualização