Maîtrise de l’usine fondée sur des preuves
Planification de la maintenance préventive
L’usine doit programmer les tâches selon le risque, l'état et les possibilités d'arrêt avec ressources, pièces et critères d'acceptation. La décision exige des limites approuvées et des enregistrements traçables.
Données de l'acheteur ou de l'usine
Informations nécessaires à la décision
- Base produit et procédé approuvée
- État réel des équipements et utilités
- Matières, équipe et lot concernés
- Responsables et enregistrements disponibles
Objectif opérationnel
Résultat attendu à l'achèvement
Définir le responsable, la méthode, la limite et l’autorité de ce contrôle opérationnel.
Contrôles requis
Transformer l'objectif en travail maîtrisé
- 01
Vérifier planification de la maintenance préventive par rapport au critère approuvé.
- 02
Protéger la sécurité, l’hygiène et le produit.
- 03
Enregistrer écart, confinement et action.
- 04
Escalader les risques avant libération ou progression.
Éléments de preuve à recueillir
Enregistrements nécessaires à la revue
- Preuve du thème : plan par criticité, calendrier, ressources, pièces, permis, résultats et contrôle de l'équipement
- Résultats datés et reliés au lot
- Approbation de la personne autorisée
Modes de défaillance courants
Ne confondez pas une tendance avec une cause confirmée
1Décider avec des données non représentatives
2Confondre corrélation et cause confirmée
3Clore une action sans la vérifier
Critères d'achèvement
Preuves permettant de passer à l'étape suivante
- État démontré par des enregistrements
- Points ouverts avec responsable et échéance
- Décision suivante formellement autorisée
Questions posées par les équipes d'exploitation
Questions posées par les équipes d'exploitation
Quand faut-il répéter cette revue ?
Après un changement ou lorsque les enregistrements divergent de la base approuvée.
Ce guide garantit-il la performance finale ?
Non. Les conditions dépendent du produit, des équipements, du site et de l’accord technique.
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