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工場準備、立上げ、日常運転、継続的改善

Water Bottling Factory工場準備・立上げ・安定生産

一つの数量収支で損失を分解

販売可能出力ロスツリー

ロスツリーは定格本数と実績の差を一項目にまとめず、暦時間、予定外時間、予定停止、稼働停止、速度損失、充填不良、包装不良、品質保留、販売可能数量へ順に分けます。各枝は同じ期間・SKU境界で数量収支が合う必要があります。

購入者または工場からの入力情報

判断に必要な情報

  • 暦・シフト・予定生産時間
  • 基準速度とSKU・期間境界
  • 停止、微停止、速度の原記録
  • 充填・包装不良と廃棄・再加工
  • 保留・解除・不合格と販売可能数量

運転目標

完了時に達成すべき状態

損失の重複と空白をなくし、販売可能出力の差を優先可能な機構へ変換すること。

必要な管理項目

目標を管理された作業に変換

  1. 01

    時間損失と数量損失の変換基準を明記する

  2. 02

    一つの損失を複数枝に二重計上しない

  3. 03

    保留を廃棄や良品と混ぜず最終状態まで追う

  4. 04

    各枝を追跡可能な原データへ結ぶ

  5. 05

    期間ごとに入口可能量と最終数量を照合する

収集すべき証拠

レビューを可能にする記録

  • 版付きロスツリー定義と算定表
  • 生産計画、停止、速度、不良、保留原記録
  • 数量・時間収支と未配賦差の説明
  • 上位枝の調査・改善・再測定記録

主な不具合モード

傾向を確定原因と混同しない

1停止と速度低下で同じ時間を二重控除する

2廃棄と保留をまとめ品質歩留りを誤る

3SKUごとの基準速度差を無視する

4未配賦差をその他に蓄積し続ける

完了基準

次の段階に進めることを示す証拠

  • 計画可能量から販売可能数量まで収支が合う
  • 全枝に定義、単位、データ源、所有者がある
  • 最大損失が機構と現場証拠へ接続されている
  • 改善後も同じ構造で効果を比較できる

運転チームからよく出る質問

運転チームからよく出る質問

OEEとロスツリーは同じですか。

関連しますが、ロスツリーは工場固有の時間・数量・製品状態をより詳細に照合できます。定義を明記します。

保留品はいつロスになりますか。

判定待ちは別状態で追い、最終的に解除・廃棄・再加工された時に該当枝へ確定します。

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ウォーターボトリング工場の立上げ・始動・運営

安定した販売可能生産は、充填機を据え付けただけでは成立しません。製品・容器仕様、設備間インターフェース、用役、人員、包材、衛生、品質判定、保全、倉庫を同じ承認基準で接続し、各移行判断を追跡可能な記録で裏付けます。

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最終更新