原因名より観察事実を先に記録
ウォーターボトリング工場のトラブルシューティング
原因を決める前に、何が、どこで、いつ、どの頻度で、どのSKU・ボトル・材料ロット・速度・設定・シフトで起きたかを定義します。警報を解除したり設定を変えたりする前に、上流・下流、用役、製品状態を含む時刻付き証拠を保存します。
購入者または工場からの入力情報
判断に必要な情報
- 観察症状、発生位置、頻度、時間パターン
- 現在・目標出力、SKU、ボトル、材料ロット
- 警報、停止、不良、保留、設定、最近の変更
- 上流・下流の同時状態と安全な写真・動画
- 用役測定、保全・交換・清掃履歴
運転目標
完了時に達成すべき状態
人と製品を保護しながら問題範囲を測定可能にし、根拠のない技術結論を避けて次の安全な調査を割り当てること。
必要な管理項目
目標を管理された作業に変換
- 01
安全・製品状態へ影響する条件では停止・隔離・連絡する
- 02
リセットや調整前に警報、設定、数量、材料、機械状態を保存する
- 03
件数、時間、損失に一つの時間窓を使う
- 04
権限下で一要因ずつ変更し撤回条件を守る
- 05
短い成功で閉じず代表SKU・速度・時間で再発を確認する
収集すべき証拠
レビューを可能にする記録
- 時刻付き症状・警報・設定・停止ログ
- 生産、不良、保留、材料・包装仕様
- 前後工程と用役の同期測定・画像
- 調査仮説、試験、確認原因、是正後結果
主な不具合モード
傾向を確定原因と混同しない
1証拠を残さず警報を解除する
2複数設定と部品を同時に変える
3同時刻の接続情報なしに一台を原因と断定する
4一回の短い正常運転で問題を閉じる
完了基準
次の段階に進めることを示す証拠
- 問題文が位置、条件、頻度、影響を測定できる
- 関連インターフェースと製品状態の証拠がある
- 封じ込め、仮説、確認原因、是正が区別されている
- 代表運転で効果と安全・品質ガードレールを確認している
運転チームからよく出る質問
運転チームからよく出る質問
調査中もラインを運転できますか。
承認された安全・品質・運転管理の範囲内だけです。人、設備、製品状態を危険にする条件は停止して連絡します。
なぜリセット前の状態を記録しますか。
復旧後に警報、設定、材料、数量、前後工程の証拠が消え、原因機構を判別できなくなるためです。
最終更新